Алмазное бурение – одна из задач, реализуемых во время строительства и проведения ремонтных работ, в частности при установке розеток и прокладке коммуникаций. Режущие приборы большого диаметра позволяют существенно снизить вибрацию, сокращается и трудоемкость процесса. В итоге проемы формируются быстрее, имеют аккуратные края.
Выбор коронок связан с такими факторами:
- вид используемого инструмента;
- способы резки;
- размеры отверстий, которые требуется получить;
- Составляющие материалы бетона и его плотность.
Разновидности и характеристики коронок с алмазным напылением
Алмазные коронки производятся в виде полых металлических труб, оснащенных алмазными зубцами либо же путем применения фланцевого крепления с одной стороны и напыления – с другой. Фиксация производится при помощи центрирующего сверла, но в инструментах отдельных видов могут использоваться иные фиксирующие элементы.
Воздействие оказывается на бетонные конструкции толщиной до двух метров. При этом отверстия в основном имеют диаметр 12–65 мм, но чаще всего приходится подготавливать отверстия диаметром 30-100 мм. Производятся алмазные коронки нескольких видов:
- Малогабаритные. При помощи узкопрофильных коронок создаются отверстия для проводки и кабеля диаметром около 12 мм.
- Средние. Их используют при необходимости подготовить в бетонных стенах отверстия для монтажа розеток, навесного оборудования и креплений, а также электропроводки и коммуникаций диаметром 35-82 мм.
- Крупные. Такие коронки позволяют получать отверстия диаметром до 400 мм, что требуется при подводе различных инженерных систем.
- Сверхкрупные. При использовании коронок максимального размера на промышленных объектах быстро решаются задачи, связанные со сверлением неармированных и железобетонных конструкций. Отверстия имеют диаметр от 400 мм. Сверхкрупные коронки разработаны специально для нестандартных проемов.
Вращение насадок обеспечивается инструментами с пневматическим и электрическим приводом. В зависимости от поставленных задач и существующих условий выбор делают в пользу изделий для мокрого или сухого сверления. В случаях, когда на объекте отмечается недостаток воды или ее полное отсутствие, используют метод сухого сверления. Пыли больше и нагрев быстрый, зато сохраняется отличная видимость обрабатываемого участка. Мокрый метод позволяет продлить срок службы насадок, т. к. вода способствует их быстрому охлаждению и удаляет шлам.
Классификация по форме режущей кромки
- Зубчатые коронки со стандартным хвостовиком SDS. Насадки предназначены для перфораторов, их применяют для ударного бурения отверстий диаметром 12-100 мм. Это оптимальный вариант коронок при воздействии на сплошной неармированный бетон. Насадки запрещено использовать на конструкциях, усиленных металлом, из-за риска повреждения инструмента.
- Коронки для безударного сверления в виде полых сверл и труб с кромкой 12-650 мм. Кромка прорезанная, ровная или с выступающими краями и напылением крошки на данном участке. Такие насадки подходят для аккуратной работы с железобетоном. Подбирая изделия, ориентируются на назначение бурильного инструмента и его производительность. Коронки диаметром менее 100 мм предназначены для сухого и мокрого бурения, остальные коронки – только для мокрого.
- Насадки серии КС – с режущей кромкой из поликристаллических алмазов. Их рекомендуют купить для сверления высокоплотных марок бетона или при необходимости создания отверстий или канавок с высокой геометрической точностью. Применение подразумевает безударную методику с минимальной вибрационной нагрузкой на конструкции.
Рекомендации по выбору коронок
В первую очередь оценивается состояние бетона и изучается схема его армирования. Следующим шагом идет выбор способа сверления и подбор сверл с учетом диаметра отверстий. Использование ударного перфоратора позволяет быстро заложить проемы под розетки, но ожидать аккуратных краев в этом случае не приходится. К недостаткам этого метода также относят значительный расход ресурсов коронки и риск разрушения конструкций под сильными вибрационными воздействиями. По возможности предпочтение отдается инструменту и насадкам для безударного сверления, в идеале – со специальными стойками и крепежами для противостояния крутящему моменту, снижающими нагрузку на оператора.
Узнается точный требуемый диаметр отверстий, при подготовке проемов под розетки стандартная величина составляет 68 мм, но бывают и исключения. При размещении внутри какого-либо оборудования лучше ошибиться в большую сторону, чем сверлить стену еще раз. Стоимость коронок с нестандартным диаметром практически не отличается от обычных, ориентироваться следует на снижение величины энерго- и трудозатрат и сохранение ресурсов насадки. Существует прямая зависимость между размером сверл и производительностью прибора, изделия с чересчур большим диаметром не подходят для перфораторов с низкой мощностью (менее 1 кВт, к примеру) и наоборот.
Вариант охлаждения (и тип напайки алмазных сегментов и крошки) выбирается с учетом объемов. При сверлении одного-двух отверстий нет необходимости в коронках для мокрого способа. При бурении толстых конструкций, ограниченных сроках и больших объемах предпочтение отдается охлаждению водой и насадкам с напаянными кромками. Скорость зависит от числа сегментов: чем их больше, тем быстрее идет сверление. Для профессиональных целей требуются варианты с возможностью самовосстановления, для разовых работ достаточно видов с тонким напылением или небольшими зубьями, у которых частицы сверхтвердых кристаллов смешаны с другими материалами.
Обращается внимание на тип креплений, большинство изделий с диаметром до 100 мм подходят для посадки на дрель или перфоратор и имеют хвостовик SDS+, но этот момент стоит уточнить. В случае ошибки можно купить специальный переходник, но такой ситуации избегают: чем надежнее будут зафиксированы алмазные коронки, тем лучше. С дрелью удобнее работать при диаметре насадок не выше 80 мм, в идеале производитель сверл и самого инструмента совпадает.